Når du velger superkritisk CO2-ekstraktor, er den viktigste faktoren pumpesystemet til ekstraktoren. Dette er hjertet til avtrekket, som bestemmer hastigheten og ytelsen til oljen som skal produseres. Pumpesystemet til CO2-ekstraktor lider imidlertid av konstruksjonsfeil og produksjonsfeil. For å kunne investere i CO2-avtrekkere klokt, er det nødvendig å forstå pumpesystemet i maskinene.
Evaluering av CO2-ekstraksjonspumpesystem
Det er tre grunnleggende pumpekonstruksjoner i ferd med CO2-ekstraksjon: væskepumpe, gassforsterkerpumpe og dobbeltpumpe. En væskepumpe som pumper flytende karbondioksid. Gassforsterkerpumpen pumper det gassformige karbondioksidet. I det to pumpesystemet brukes både væskepumpe og gassoverlader i samme ekstraksjonsprosess. Denne artikkelen vil forklare hvordan disse tre designene fungerer og se på fordeler og ulemper ved begge.
Gassforsterker: tradisjonelt karbondioksidekstraksjonssystem
Utformingen av gassforsterkeren ble først foreslått av Eden-laboratoriet i 2003. På den tiden ble de fleste lukkede superkritiske ekstraktorer designet med to pumper. Utformingen av en gassoverlader anses som en enklere måte å utvinne og gjenbruke karbondioksid på.
Gassforsterkeren trekker ut dampen eller gassen fra mettede oppløselige stoffer (for eksempel marihuana, humle, kaffebønner, etc.) for å trekke ut de nødvendige produktene. I den lukkede sløyfesystemet forlater dampen separatoren etter at den separerte oljen er separert og strømmer direkte inn i innløpet til boosteren. Herfra blir de pumpet og komprimert tilbake i ekstraksjonsbeholderen for å oppnå det høyere trykk som kreves for ekstraksjon.
I dette systemet komprimeres karbondioksyd kontinuerlig til høyt trykk i avtrekksbeholderen og blir trykksatt til damp (for å trekke ut olje) i separatoren. Så går dampen inn i en pumpe, der den gjentar prosessen.