Hva er sveisede rørdeler?

Sveisede rørdeler er en rørsammensetning som er permanent koblet til et rør eller annen komponent ved sveising. Mye brukt i petroleum, kjemisk industri, naturgass, elektrisitet, konstruksjon, skipsbygging, farmasøytisk og annen industri. Dens kjernefunksjon er å endre rørretning, koble sammen grener, regulere strømning eller endre diameteren på røret, samtidig som rørledningssystemets tetning, styrke og holdbarhet sikres.
Klassifisering av sveisede rørdeler.
I henhold til struktur, applikasjon og sveisemetode kan sveisede rørdeler deles inn i følgende hovedtyper:
1. Etter struktur
Albuer: Brukes til å endre retningen på et rør, vanligvis i vinkler på 45, 90 og 180 grader.
Type: bøyning med lang radius (LR, R=1.5D), bøyning med kort radius (SR, R=1.0D).
Rør: Brukes til rørforgrening til T-stykker med diameter (grenrør har samme diameter som hovedrør) og rør med redusert diameter (grenrør har en annen diameter enn hovedrør). Girredusere brukes til å koble sammen rør med forskjellige diametre. De er delt inn i konsentriske reduksjonsmidler (innrettingsakser) og eksentriske reduksjonsmidler (eksentriske akser for å forhindre væskeansamling).
Lokket brukes til å tette enden av røret, beskytte interiøret eller tjene som inspeksjonsporter.
Flenser brukes til å koble rør til utstyr gjennom bolter. Selv om det ikke er strengt tatt "rørfittings", brukes de vanligvis sammen med sveiset tilbehør som sveisede halsflenser.
2.Ved sveisemetode
Stussveisebeslag:
Egenskaper: Rørendediameteren er den samme som rørets, gjennom ende-til-kontakt for å oppnå fullstendig gjennomsveising.
Styrker: Høy koblingsstyrke, god tetning, egnet for rør med høyt trykk, høy temperatur eller stor kaliber.
Bruk: olje, kjemikalie, gassrørledning, kjele, trykkbeholdere, etc.
Sokkelsveisebeslag:
Egenskaper: Rørender er utformet som muffer (innvendig diameter litt større enn rørets ytre diameter). Rør settes inn og sveises i sirkulære vinkler.
Fordeler: Praktisk installasjon, uten blindområde, egnet for baderomsrør med liten diameter (vanligvis mindre enn eller lik DN40).
Formål: Rengjør rør for mat, legemidler, instrumentkoblinger, etc.
Gjengede sveisebeslag
Egenskaper: Enden av skjøten er gjenget, gjenget til røret, deretter sveiset og forsterket i skjøten.
Fordeler: Bekvemmeligheten med gjengede forbindelser er kombinert med tetningsytelsen til sveising, men bruken er mindre.
ii. Kjernefordeler med sveisede beslag
Høystyrkeforbindelse: sveiseprosess, en enhetlig helhet dannes mellom røret og røret, som tåler høyt trykk, høy temperatur og vibrasjon for å forhindre løsgjøring eller lekkasje.
Langsiktig-stabilitet: Sveisede skjøter er korrosjons- og utmattingsbestandige, egnet for langsiktige-operasjoner eller tøffe miljøer (f.eks. havbunnen eller ørkenen).
Høy tilpasningsevne: Ulike krav kan oppfylles ved å velge ulike materialer (f.eks. karbonstål, rustfritt stål, legert stål) og sveiseprosesser (f.eks. manuell og automatisk sveising).
Utmerket tetningsytelse: Fullt penetrasjonssveising (som stumpsveising) sikrer ingen lekkasje og er egnet for transport av giftige, brennbare og dyre medier.
III. Bruksscenarioer for sveisede rørfittings
* **Olje- og gassindustrien:** Utstyr som krever høytrykks- og korrosjonsbestandige medier som lang rørledning, brønnhodeutstyr, kompressorstasjoner, etc.
* **Kjemisk, farmasøytisk industri:** reaksjonsbeholdere, varmevekslere, lagertanker og annet utstyrsrørskjøter, kjemisk korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet.
* **Kraftindustri:** Kjeler, dampturbiner, kjernekraftverk osv. krever høystyrke, varmebestandige damprør.
* **Bygninger og offentlige arbeider:** Vannforsyning, oppvarming, brannrørledninger osv. krever langsiktig-stabil drift med lave-vedlikeholdskostnader.
* **Skipsbygging og marin teknikk:** Marine rørledninger og undervannsrørledninger krever tilpasning til vibrasjons- og sjøvannskorrosjonsmiljøer.
IV. INNLEDNING Produksjonsprosess for sveisede rørfittings
* **Materialvalg:** Materialvalg (f.eks. . 304 rustfritt stål, L245 karbonstål) basert på middels egenskaper (f.eks. korrosivitet, temperatur).
* **Formingsprosess:** Rørgrov produseres ved smiing, stempling, varmpressing, kaldforming, etc.
** Behandling:** Skjæring av endeenden og bearbeiding av skråkanten (som f.eks. V-sporet på rørfittings for stumpsveising) for å sikre sveisekvaliteten.
Varmebehandling: Reduser trykket, forbedre mikrostrukturen, forbedre duktiliteten og korrosjonsbestandigheten til rørfittings.
Overflatebehandling: Polering, sliping eller beising for å oppfylle krav til sanitær eller korrosjonsbeskyttelse.
Testing og testing: Ikke-destruktiv testing (f.eks. røntgen-, ultralydtesting) og trykktesting utføres for å sikre samsvar med kvalitetskrav.