Når det gjelder halvleder- eller flytende krystallskjermproduksjon, har enhetsintegrasjon økt de siste årene. Ved fremstilling av en enhet som kalles en meget stor integrert krets, kreves et fint mønster på 1 mikron eller mindre. I en slik produksjonsprosess blir fint støv eller en veldig liten mengde gassforurensninger avsatt eller adsorbert på ledningsmønsteret, noe som resulterer i kretsbrudd. Derfor er det nødvendig at både reaksjonsgass og bærergass med høy renhet, det vil si bare noen få partikler og gassforurensninger, kan eksistere i disse gassene. Av denne grunn er det nødvendig for et kapillarrør av rustfritt stål eller et element å bruke en slik gass med høy renhet, og dens indre overflate brukes som et forurensende stoff for å avgi forurensninger, med bare en minimumsmengde partikler og gass. I tillegg til inerte gasser som nitrogen og argon, brukes mange gasser som kalles spesialgasser også som gasser for produksjon av halvledere. Eksempler på spesialgasser inkluderer etsende gasser som klor, hydrogenklorid og hydrogenbromid, og kjemisk ustabile gasser som ensilasje. Førstnevnte krever korrosjonsbestandighet mot gass, mens sistnevnte krever ikke-katalytisk ytelse.
Så langt, for å redusere avsetning eller adsorpsjon av støv eller vann, har den indre overflaten av delen som ble brukt for å produsere halvledergass blitt glatt til dens Rmax overflateruhet er 1 mikron eller mindre. Kaldtegning, mekanisk polering, kjemisk polering, polering eller en kombinasjon derav kan brukes som en metode for å glatte den indre overflaten eller deler av røret. Et meget glatt materiale med en verdi på 1 mikron eller mindre oppnås imidlertid hovedsakelig ved elektrolytisk polering. Den indre overflaten av røret eller lignende glattes, rengjøres deretter med vann med høy renhet og tørkes med gass med høy renhet for å få sluttproduktet.
Sveising brukes vanligvis ved sveising. Dette er fordi sveising kan sikre høy styrke og god lufttetthet i rørledningen. Ved legging av rørledninger brukes inert gass med høy renhet, vanligvis argon, som beskyttelsesgass, og dens indre overflate bringes i kontakt med høy renhetsgass gjennom rørledningen for å unngå oppvarming av en del av forurensning og oksidasjon til høye temperaturer så mye som mulig . I tillegg ved rørlegging legges røret ut med argon eller nitrogen med høy renhet for å fjerne disse partiklene og fortsatt forbli i røret. Når rørledningen er lang og komplisert, for eksempel en rørledning, tar det flere dager til flere uker. Nylig har kostnadsreduksjon ved bygging av et halvlederproduksjonsanlegg og tidlig drift av anlegget vært sterkt krevd. For å oppfylle disse kravene er det nå nødvendig å forkorte rengjøringstiden.
I tillegg til de ovennevnte egenskapene, må røret og gasselementene med høy renhet ha sveisemuligheter, det felles område som kreves for mekaniske tetninger og slitestyrke; når deler som ledd er bearbeidet, kreves Mach -svakhet. På den annen side har det vært kjent at spesielle gasser med korrosjonsbestandighet og ikke-katalytiske egenskaper, som er nødvendige for produksjon av halvlederrør eller lignende gasser, kan forbedres ved å varme overflaten av rustfritt stål på en slik måte Atmosfære, på en slik måte en atmosfære, kontrolleres det delvise trykket av oksygen. Det er verdt å merke seg at den objektive substansen i rørledningen er rapportert som SUS 316L rustfritt stål i denne litteraturen.
Ovennevnte nødvendige korrosjonsbestandighet og ikke-katalytiske ytelse er ikke bare for gassrørledninger. Det samme kravet er også laget av rustfritt stål som brukes i diverse utstyr for produksjon av halvledere, hvorav den ene har fin skivebehandling. Austenittisk rustfritt stål, spesielt SUS 316L -typen, brukes hovedsakelig som materiale for rør og annet utstyrsmedlem. Japansk Kokai patentpublikasjon nr. 161145/1988 beskriver et ikke-standardisert, høyt rent austenittisk rustfritt stål av stålrør som brukes i rene rom. Ikke-metalliske inneslutninger begrenser reduksjonen av mangan-, silisium-, aluminium- og oksygeninnhold, og reduserer derved dannelsen av partikler fra rørets indre overflate.
I tillegg publiserte Japan patentpublikasjon nr. 198463, 1989/, som beskriver et rustfritt stålelement for utstyr for produksjon av halvledere. Disse medlemmene oksiderer gass etter elektrokjemisk polering av rustfritt stål. Under visse forhold dannes et oksydlag med en tykkelse på 100 til 500 ångstrøm på det og oppvarmes på en slik måte at antallet Ni -atomer i den ytre delen er proporsjonal