Når du designer utstyr, er det nødvendig å bestemme pumpens formål og ytelse og velge pumpetypen. Dette utvalget må først starte med utvalget av typen og form for pumpen. Så hvilke prinsipper bør brukes til å velge pumpen? Hva er grunnlaget?
Pumpeutvelgelsesprinsipper
1. Gjør typen og ytelsen til den valgte pumpen oppfyller kravene til prosessparametere som enhetsstrøm, hode, trykk, temperatur, kavitasjonsstrøm, sugehode, etc.
2. Kravene til de mediumegenskapene må være oppfylt.
For pumper som transporterer brennbare, eksplosive, giftige eller dyrebare medier, er akseletet pålagt å være pålitelig eller en lekkasjefri pumpe brukes, for eksempel en magnetisk drivpumpe, membranpumpe og skjermet pumpe; For pumper som transporterer etsende medier, er konveksjonsdelene pålagt å være laget av korrosjonsbestandige materialer, for eksempel AFB rustfritt stål korrosjonsresistente pumper og CQF Engineering Plastic Magnetic Drive Pumps.
For pumper som transporterer medier som inneholder faste partikler, er konveksjonsdelene pålagt å være laget av slitasjebestandige materialer, og akselforseglingen skylles med ren væske når det er nødvendig.
3. Høy mekanisk pålitelighet, lav støy og lav vibrasjon.
4. Økonomisk bør de totale kostnadene for utstyr, drift, vedlikehold og styringsgebyr vurderes omfattende for å minimere den totale kostnaden.
5. Sentrifugalpumper har egenskapene til høy hastighet, liten størrelse, lett vekt, høy effektivitet, stor strømning, enkel struktur, ingen pulsering under infusjon, stabil ytelse, enkel drift og praktisk vedlikehold.
Derfor, bortsett fra følgende situasjoner, bør sentrifugalpumper brukes så mye som mulig:
Når det er et målekrav, bør en målepumpe brukes.
Når hodekravet er veldig høyt, er strømningshastigheten veldig liten, og det er ingen passende liten strøm og sentrifugalpumpe med høy hodesentrifugalpumpe, kan en frem- og tilbakegående pumpe brukes. Hvis kavitasjonskravet ikke er høyt, kan en virvelpumpe også brukes. Når hodet er veldig lavt og strømningshastigheten er veldig stor, kan en aksial strømningspumpe og en blandet strømningspumpe brukes.
Når den medium viskositeten er relativt stor (større enn 650 ~ 1000 mm2/s), kan en rotorpumpe eller en frem- og tilbakegående pumpe (girpumpe, skruepumpe) vurderes.
Når gassinnholdet i mediet er 75%, strømningshastigheten er liten og viskositeten er mindre enn 37,4 mm2/s, kan en virvelpumpe brukes.
For anledninger der start er hyppig eller fylling av pumpen er upraktisk, bør en pumpe med selvprimerende ytelse velges, for eksempel en selvprimerende sentrifugalpumpe, en selvprimerende virvelpumpe og en pneumatisk (elektrisk) membranpumpe.
Pumpeutvelgelsesgrunnlag
Basis for valg av pumpe bør vurderes fra fem aspekter i henhold til prosessstrømmen og vannforsyning og dreneringskrav, nemlig væskeleveringsvolum, enhetshode, flytende egenskaper, rørledningsoppsett og driftsforhold.
1. strømningshastighet
Flythastighet er en av de viktige ytelsesdataene for valg av pumpe, som er direkte relatert til produksjonskapasiteten og leveringskapasiteten til hele enheten. For eksempel kan den normale, minimums- og maksimale strømningshastigheten til pumpen beregnes i prosessdesign av Design Institute. Når du velger en pumpe, brukes den maksimale strømningshastigheten som grunnlag, under hensyntagen til normal strømningshastighet. Når det ikke er maksimal strømningshastighet, kan 1,1 ganger den normale strømningshastigheten vanligvis tas som den maksimale strømningshastigheten.
2. Hode
Hodet som kreves av enhetssystemet er en annen viktig ytelsesdata for valg av pumpe. Generelt brukes hodet etter å ha forstørret margen med 5% -10% for valg.
3. Flytende egenskaper
Væskeegenskaper inkluderer navnet på det flytende medium, fysiske egenskaper, kjemiske egenskaper og andre egenskaper. Fysiske egenskaper inkluderer temperatur C, tetthet D, viskositet U, fast partikkeldiameter og gassinnhold i mediet, som involverer systemhodet, effektiv kavitasjonsmarginberegning og passende pumpetype: Kjemiske egenskaper refererer hovedsakelig til den kjemiske korrosiviteten og toksisiteten til væsken Medium, som er et viktig grunnlag for å velge pumpematerialer og hvilken type akselforsegling du skal velge.
4. Rørledningsbetingelser
Rørledningsoppsettforholdene i enhetssystemet refererer til væske leveringshøyde, væskeleveringsavstand, væskeleveringsretning, det laveste væskenivået på sugesiden, det høyeste væskenivået på utladningssiden og andre data og rørledningspesifikasjoner og deres lengde, Materialer, spesifikasjoner for rørbeslag, mengde osv., For å beregne systemhodet og sjekke kavitasjonsmarginen.
5. Driftsforhold
Driftsforholdene inneholder mye innhold, for eksempel væskeoperasjonen T, mettet dampkraft P, sugesidetrykk PS (absolutt), utløpssidebeholderstrykk PZ, høyde, omgivelsestemperatur, enten operasjonen er periodisk eller kontinuerlig, og om Pumpeposisjonen er fast eller bevegelig.
Petroleum og kjemiske næringer inntar en veldig viktig posisjon i den nasjonale økonomien. Som et viktig støtteutstyr tiltrekker også kjemiske prosesspumper mer og mer oppmerksomhet. På grunn av de komplekse egenskapene til kjemiske medier og de økende kravene til miljøvern, hvilke aspekter som bør være oppmerksom på når du velger kjemiske pumper?
01. Korrosjonens virkning
Korrosjon har alltid vært en av de mest plagsomme farene ved kjemisk utstyr. Hvis du ikke er forsiktig, vil det i det minste skade utstyret, og forårsake ulykker eller til og med katastrofer på det verste. I henhold til relevant statistikk er omtrent 60% av skaden på kjemisk utstyr forårsaket av korrosjon. Derfor, når du velger kjemiske pumper, bør du først ta hensyn til den vitenskapelige karakteren av materialvalg.
Det er vanligvis en misforståelse om at rustfritt stål er et "universelt materiale". Det er veldig farlig å bruke rustfritt stål uavhengig av medium og miljøforhold. Følgende er en diskusjon av nøkkelpunktene for materialt utvalg for noen ofte brukte kjemiske medier:
1. Svovelsyre
Som et av de sterke korrosive mediene, er svovelsyre et viktig industrielt råstoff med et bredt spekter av bruksområder. Svovelsyre i forskjellige konsentrasjoner og temperaturer har en stor forskjell i korrosjon av materialer. For konsentrert svovelsyre med en konsentrasjon på mer enn 80% og en temperatur på mindre enn 80 grader, har karbonstål og støpejern god korrosjonsmotstand, men de er ikke egnet for høyhastighetsstrømning av svovelsyre og er ikke egnet for bruk som som bruk som materialer for pumper og ventiler.
Vanlig rustfritt stål som 3 0 4 (0 Cr18ni9) og 316 (0CR18NI12MO2TI) har også begrenset bruk for svovelsyremedier. Derfor er pumper og ventiler for transport av svovelsyre vanligvis laget av støpejern med høyt silisium (vanskelig å støpe og behandle) og rustfritt stål med høyt legering (nr. 20-legering). Fluoroplast har god motstand mot svovelsyre, og bruk av fluorforede pumper (F46) er et mer økonomisk valg. Selskapets aktuelle produkter inkluderer: IHF fluorforede pumper, PF (FS) Svært korrosjonsresistente sentrifugalpumper, CQB-F fluorplastmagnetiske pumper, etc.
2. Saltsyre
De fleste metallmaterialer er ikke resistente mot saltsyrekorrosjon (inkludert forskjellige rustfritt stålmaterialer), og molybdenholdige høy-silisiumjern kan bare brukes til saltsyre under 50 grader og 30%. I motsetning til metallmaterialer, har de fleste ikke-metalliske materialer god korrosjonsresistens mot saltsyre, så foret gummipumper og plastpumper (som polypropylen, fluoroplast, etc.) er de beste valgene for å formidle saltsyre. Selskapets gjeldende produkter inkluderer: IHF fluorforede pumper, PF (FS) Sterke korrosjonsresistente sentrifugalpumper, CQ polypropylenmagnetiske pumper (eller fluoroplastiske magnetpumper), etc.
3. Salpetersyre
Generelt blir de fleste metaller raskt korrodert og ødelagt i salpetersyre. Rustfritt stål er det mest brukte salpetersyreresistent materiale. Det har god korrosjonsresistens mot salpetersyre i alle konsentrasjoner ved romtemperatur. Det er verdt å nevne at molybdenholdig rustfritt stål (som 316, 316L) ikke bare er ikke bedre enn vanlig rustfritt stål (som 304, 321) i korrosjonsresistens mot salpetersyre, men noen ganger enda verre.
For salpetersyre med høy temperatur brukes vanligvis titan- og titanlegeringsmaterialer vanligvis. Selskapets gjeldende produkter inkluderer: DFL (W) H kjemiske pumper, DFL (W) PH-skjermede kjemiske pumper, DFCZ prosesspumper, DFLZP selvprimering av kjemiske pumper, IH kjemiske pumper, CQB magnetiske pumper, etc., laget av 304.
4. eddiksyre
Det er et av de mest korrosive stoffene blant organiske syrer. Vanlig stål vil være sterkt korrodert i eddiksyre i alle konsentrasjoner og temperaturer. Rustfritt stål er et utmerket eddiksyrebestandig materiale. Molybdenholdig 316 rustfritt stål kan også brukes til høy temperatur og fortynnet eddiksyredamp. For krevende krav som høy temperatur og høykonsentrasjons eddiksyre eller andre etsende medier, kan du velges høye legeringer rustfritt stål eller fluoroplastiske pumper.
5. Alkali (natriumhydroksyd)
Stål er mye brukt i natriumhydroksydløsninger under 80 grader og innen 30% konsentrasjon. Det er også mange fabrikker som fremdeles bruker ordinært stål på 100 grader og under 75%. Selv om korrosjon øker, er det økonomisk.
Vanlig rustfritt stål har ingen åpenbar fordel fremfor støpejern i korrosjonsresistens mot alkali -løsning. Så lenge en liten mengde jern tillates tilsettes medium, anbefales ikke rustfritt stål. For alkalioppløsninger med høy temperatur brukes titan- og titanlegeringer eller rustfritt stål med høy legering for det meste. Selskapets generelle støpejernspumper kan brukes til alkalioppløsning med lav konsentrasjon ved romtemperatur. Når det er spesielle krav, kan forskjellige typer rustfrie stålpumper eller fluoroplastiske pumper brukes.
6. Ammoniakk (ammoniakkhydroksyd)
De fleste metaller og ikke-metaller er litt korrodert i flytende ammoniakk og ammoniakkvann (ammoniakkhydroksyd), bare kobber- og kobberlegeringer er ikke egnet for bruk. De fleste av selskapets produkter er egnet for transport av ammoniakk og ammoniakkvann.
7. Saltvann (sjøvann)
Korrosjonshastigheten for vanlig stål i natriumkloridoppløsning, sjøvann og saltvann er ikke veldig høy, og krever generelt beleggbeskyttelse; Ulike typer rustfritt stål har også en veldig lav ensartet korrosjonshastighet, men kan forårsake lokal korrosjon på grunn av kloridioner, og 316 rustfritt stål er vanligvis bedre. Alle typer kjemiske pumper i selskapet er konfigurert med 316 materialer.
8. Alkoholer, ketoner, estere, etere
Vanlige alkoholmedier inkluderer metanol, etanol, etylenglykol, propanol, etc., ketonmedier inkluderer aceton, butanon, etc., estermedier inkluderer forskjellige metylestere, etylestere osv., Ether medier inkluderer metyleter, etyleter, butyleter osv., De er i utgangspunktet ikke-korrosive, og ofte brukte materialer kan brukes. Når du velger, bør det tas et rimelig valg basert på egenskapene til medium og relaterte krav.
Det er også verdt å merke seg at ketoner, estere og etere er oppløselige i mange typer gummi, så unngå feil når du velger tetningsmaterialer.
02. Påvirkning av andre faktorer
Generelt kan lekkasjen i rørledningssystemet ignoreres i prosessstrømmen av industripumper, men virkningen av prosessendringer på flyt må vurderes. Hvis landbrukspumper bruker åpne kanaler for å transportere vann, må lekkasje og fordampning også vurderes.
Trykk: sugetanktrykk, dreneringstanktrykk, trykkforskjell i rørledningssystemet (hodetap).
Rørledningssystemdata (rørdiameter, lengde, type og antall tilbehør til rørledning, geometrisk høyde fra sugetank til trykkanlegg, etc.).
Om nødvendig bør en enhetskarakteristisk kurve også trekkes.
03. Påvirkning av rørledninger
Når du designer og arrangerer rørledninger, bør følgende forhold bemerkes:
(1) Rimelig utvalg av rørledningsdiameter. En stor rørledningsdiameter betyr en liten flytende strømningshastighet og lite motstandstap med samme strømningshastighet, men prisen er høy. En liten rørledningsdiameter vil føre til en kraftig økning i motstandstap, øke hodet til den valgte pumpen, øke strømmen og øke kostnadene og driftsutgiftene. Derfor bør det betraktes som omfattende fra de tekniske og økonomiske perspektivene.
(2) Det maksimale trykket som utladningsrøret og dets rørledd kan tåle, bør vurderes.
(3) Rørledningen skal ordnes så rett som mulig, og antall tilbehør i rørledningen og lengden på rørledningen skal minimeres. Når en sving er nødvendig, skal albuens bøyningsradius være 3 til 5 ganger diameteren på rørledningen, og vinkelen skal være så stor som mulig.
(4) Ventiler (kuleventiler eller stoppventiler osv.) Og sjekkventilene må installeres på utløpssiden av pumpen. Ventilen brukes til å justere driftspunktet til pumpen. Kontrollventilen kan forhindre at pumpen reverserer når væsken strømmer tilbake og forhindrer at pumpen blir truffet av vannhammer. (Når væsken strømmer tilbake, vil et stort omvendt trykk bli generert, noe som forårsaker skade på pumpen)
04. Påvirkning av strømningshode
Bestemmelse av flyt
(1) Hvis minimums-, normale og maksimale strømningshastigheter er gitt i produksjonsprosessen, bør den maksimale strømningshastigheten vurderes.
(2) Hvis bare den normale strømningshastigheten er gitt i produksjonsprosessen, bør en viss margin vurderes.
For NS100 stor strømning og lave hodepumper er strømningsmarginen 5%, for NS50 liten strømning og høye hodepumper er strømningsmarginen 10%, for 50 mindre enn eller lik NS mindre enn eller lik 100 pumper, strømmen Margin er også 5%, for pumper av dårlig kvalitet og dårlige driftsforhold, bør strømningsmarginen være 10%.
(3) Hvis de grunnleggende dataene bare gir vektstrøm, bør de konverteres til volumstrøm.
05, påvirkning av temperaturen
Transport av høye temperaturmedium gir høyere krav til strukturen, materialene og hjelpeanleggene til pumpen. La oss snakke om kravene til avkjøling under forskjellige temperaturendringer og gjeldende pumpetyper av selskapet:
(1) For medier med en temperatur under 120 grader er et spesielt kjølesystem vanligvis ikke satt opp, og mediet i seg selv brukes mest til smøring og kjøling. I likhet med DFL (W) H kjemiske pumper, skal DFL (W) PH skjermet kjemiske pumper (beskyttelsesnivået til den skjermet motoren være H -nivå når den overstiger 90 grader).
DFCZ ordinær type og IH kjemiske pumper kan nå den øvre temperaturgrensen på 140 grader ~ 160 grader på grunn av suspensjonsstrukturen; Den maksimale driftstemperaturen til IHF-fluorforet pumpe kan nå 200 grader; Bare CQB ordinær magnetisk pumpe har en driftstemperatur som ikke overstiger 100 grader. Det er verdt å nevne at for medier som er enkle å krystallisere eller inneholde partikler, bør en tetningsoverflateflushing rørledning tilveiebringes (grensesnitt er reservert under design).
(2) For medier over 120 grader og innen 300 grader, må et kjølekammer generelt være utstyrt på pumpedekselet, og tetningskammeret skal også kobles til kjølevæsken (en dobbel ende mekanisk tetning må være gitt). Når kjølevæsken ikke har lov til å trenge inn i mediet, skal selve mediet avkjøles og deretter kobles til (dette kan oppnås gjennom en enkel varmeveksler).
Foreløpig har selskapet DFCZ kjemiske prosesspumper, GRG-rørledningspumper med høy temperatur og HPK varmtvannssirkulasjonspumper (under utvikling) for valg. I tillegg kan CQB-G-magnetiske pumpen med høy temperatur brukes til medier med høy temperatur innen 280 grader.
(3) For medier med høy temperatur over 300 grader, må ikke bare pumpehodet avkjøles, men også suspensjonslagerkammeret skal være utstyrt med et kjølesystem. Pumpestrukturen er generelt en midtstøttetype. Den mekaniske tetningen er fortrinnsvis en metallbelgingstype, men prisen er høy (prisen er mer enn 10 ganger den for vanlige mekaniske tetninger). For tiden har selskapet bare DFAY -sentrifugaloljepumper som kan nå en temperatur på 420 grader (under utvikling).
06. Effekt av tetningsytelse
Ingen lekkasje er den evige jakten på kjemisk utstyr. Det er dette kravet som har ført til økende påføring av magnetiske pumper og skjermet pumper. Imidlertid er det fortsatt en lang vei å gå for å virkelig oppnå ingen lekkasje, for eksempel levetiden til magnetpumpeisolasjonshylsen og skjermhylsen til skjermpumpen, pittingproblemet til materialet, påliteligheten til den statiske tetningen osv. . La oss nå kort introdusere noe grunnleggende informasjon om selet.
Tetningsform
For statiske tetninger er det vanligvis bare to former: tetningspakninger og tetningsringer, og O-ringen er den mest brukte tetningsringen.
For dynamiske tetninger bruker kjemiske pumper sjelden pakningsforseglinger, og bruker hovedsakelig mekaniske tetninger. Mekaniske tetninger er delt inn i en-ende og dobbelt-ende, balanserte og ubalanserte typer. Balansert type er egnet for å forsegle høytrykksmedier (refererer vanligvis til trykk større enn 1. 0 MPA). Mekaniske tetninger med dobbelt ende brukes hovedsakelig for høye temperaturer, lettkrystalliserende, tyktflytende, partikkelholdige og giftige flyktige medier. Mekaniske tetninger med dobbelt ende skal injisere isolasjonsvæske i tetningshulen, og trykket er generelt 0. 0 7 ~ 0,1MPa høyere enn mediumtrykket.
Tetningsmaterialer
Materialet av kjemiske pumpe -statiske tetninger er generelt fluorubber, og polytetrafluoroetylenmaterialer brukes i spesielle tilfeller; Materialkonfigurasjonen av mekaniske tetningsdynamiske og statiske ringer er mer kritisk, og det er ikke det beste for sementert karbid til sementert karbid. Den høye prisen er ett aspekt, og det er ikke rimelig at det ikke er noen hardhetsforskjell mellom de to, så det er best å behandle dem annerledes i henhold til egenskapene til mediet.
(Merk: Den åttende utgaven av API 610 av American Petroleum Institute har detaljerte bestemmelser om den typiske konfigurasjonen av mekaniske tetninger og rørsystemer i vedlegg D)
05. Effekt av viskositet
Viskositeten til mediet har stor innflytelse på ytelsen til pumpen. Når viskositeten øker, synker pumpenes hodekurve, og hodet og strømningshastigheten til den beste arbeidstilstanden avtar deretter, mens strømmen øker, så effektiviteten avtar.
Parametrene på de generelle prøvene er ytelsen når de formidler klart vann. Når de formidler tyktflytende medier, bør de konverteres (korreksjonskoeffisientene til forskjellige viskositeter kan bli funnet i de relevante konverteringskartene). For formidling av slam, pastaer og tyktflytende væsker med høyere viskositet, anbefales det å bruke en skruepumpe. Enkeltskruepumpen er egnet for medier med en viskositet på opptil 1000000cst.