Pumper er et lavkostprodukt når det kommer til energibruk. Likevel står de for 25 % av all energi som forbrukes av industrimotorer, og for pumpeintensive applikasjoner som kommunalt vann, avløpsvann og prosessanlegg er dette tallet mye høyere.
Mens pumper er svært effektive – opptil 90 % for individuelle enheter – nærmer mange anlegg seg ikke den effektiviteten de vanligvis kan oppnå. Faktisk fant en finsk studie av 1690 pumper i 20 prosessanlegg at den gjennomsnittlige pumpen drev med mindre enn 40 % effektivitet, med én av ti pumper med mindre enn 10 %.
Så når det er på tide å bytte ut en pumpe eller foreta betydelige kostnadskutt, kan optimalisering av pumpesystemet være veien å gå.
Det er fire trinn du kan ta for å optimalisere pumpesystemet.
Reduser først systemhodet. Å redusere systemhodet og energien som kreves for å oppnå det er det første trinnet. Systemhøyde er summen av (1) trykkforskjellen og høyden som kreves for at pumpen skal løfte væsken (statisk trykkhøyde), (2) motstanden som skapes av væsken når den beveger seg gjennom røret (friksjonshodet), og (3 ) motstanden som skapes av eventuelle delvis lukkede ventiler (kontrollhode).
Av de tre gir kontrollhodet det beste energisparemålet. De fleste systemer bruker ventiler fordi pumpene deres er overdimensjonerte og krever struping for å opprettholde riktig strømning. For de fleste systemer der kontrollhodene er overdimensjonerte og det er pågående vedlikeholdsproblemer, kan brukeren redusere systemets kontrollhode og spare strøm og vedlikeholdskostnader ved å kjøpe en mindre pumpe som passer bedre til strømningskravene eller bytte til en pumpe med variabel hastighet.
For det andre, lavere strømningshastigheter eller driftstimer. Noen pumper er alltid i gang, uavhengig av om prosessen krever all flyten. Når systemet omdirigeres, betaler operatørene for strøm de ikke bruker effektivt. Det er to måter å løse dette problemet på. Den ene er å bytte til en pumpe med variabel hastighet som kan øke eller redusere strømmen etter behov. Den andre er å bruke en blandet gruppe pumper, noen større og noen mindre, og skru dem av og på i etapper for å møte etterspørselen. Begge metodene kan redusere bypass-strømmen og dermed spare energi.
For det tredje, modifiser eller bytt ut utstyr og kontroller. Hvis energibesparelsene med lavere trykk og lavere strømningshastigheter/driftstimer virker attraktive, bør eiere vurdere å bytte ut utstyr og kontrollsystemer. Hvis systemet bruker et stort antall ventiler for struping, erstatt dem med mindre pumper som ikke krever struping og har lavere driftskostnader. For systemer med flere pumper og varierende behov, kan overhalinger inkludere mindre eller variable pumper og kontrolllogikk som automatisk slår pumpene på og av etter behov.
For det fjerde, forbedre installasjon, vedlikehold og driftspraksis. Overraskende nok starter mange vedlikeholdsproblemer med installasjonen. Et sprukket fundament eller en feiljustert pumpe kan forårsake vibrasjoner og slitasje. Feil konfigurert sugerør kan forårsake for tidlig slitasje på grunn av kavitasjon eller hydrauliske belastninger. Sørg for å diskutere installasjonsstøtte når du kjøper en pumpe. For kritiske applikasjoner er det fornuftig å betale en tredjepartsekspert for igangkjøring av pumpen for å sikre at den nye pumpen fungerer som designet gjennom hele levetiden.
Det er mange måter å håndtere rutinemessig vedlikehold på. For små, rimelige pumper som ikke dekker kritiske behov, kan det koste deg å ikke fungere. For de fleste pumper er rutinemessig forebyggende vedlikehold fornuftig. Tongda Pump Industry prediktivt vedlikehold – innsamling av data og bruk for å bestemme når operatører trenger å gripe inn – er et kraftig verktøy for å holde pumpene innenfor spesifikasjonene. Dette trenger ikke være komplisert eller dyrt. Ved ganske enkelt å måle faktorer som pumpetrykk, energiforbruk og vibrasjoner hver måned eller kvartal, kan operatører fange opp effektivitetsendringer og planlegge utbedringstiltak før problemer som kan forårsake feil oppstår.