1.Khemisk sammensetning
Type | C (maks) | Mn (max) | P (maks) | C (maks) | Si (max) | Cr (maks) | Ni (max) | Mo | Annen |
304 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,03 | 1.0 | 18-20 | 8-12 | - | |
304L | 0,03 | 2.0 | 0,045 | 0,03 | 1.0 | 18-20 | 8-12 | - | |
316 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,03 | 1.0 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
316L | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,03 | 1.0 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
2.Mekaniske egenskaper
Type | UTS | Utbytte | Forlengelse | hardhet | Comprable DIN-nummer | |
N / mm2 | N / mm2 | % | HRB | Wroyght | Cast | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1,4308 |
304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1,4306 | 1,4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1,4408 |
316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1,4406 | 1,4581 |
3. Kjemisk korrosjonsresistens
Generelt sett har 304 rustfritt stål og 316 rustfritt stål liten forskjell i kjemisk korrosjonsbestandighet, men de er forskjellige i noen spesifikke medier.
Opprinnelig utviklet rustfritt stål 304 er mer følsomt for korrosjonspunkter under spesifikke forhold. Tilsetning av 2-3% molybden kan redusere denne følsomheten, noe som resulterer i 316. I tillegg kan disse molybden også redusere korrosjonen av noen termoorganiske syrer.
4.Lav karbon rustfritt stål
Korrosjonsmotstanden til austenittisk rustfritt stål er relatert til kromoksydbeskyttelseslaget dannet på metalloverflaten. Hvis materialet blir oppvarmet til 450 ℃ -900 ℃, vil strukturen i materialet endre seg og kromkarbid vil dannes langs krystallkanten. Dermed kan ikke det beskyttende laget av kromoksyd dannes ved kanten av krystallen, noe som fører til reduksjon av korrosjonsbestandighet.
Dermed ble 304L rustfritt stål og 316L rustfritt stål utviklet for å motstå denne korrosjonen. Karboninnholdet i 304L rustfritt stål og 316L rustfritt stål er lavere, fordi karboninnholdet er redusert, slik at det ikke blir kromkarbid.