Analyse av laser ufullstendig kutting gjennom tilstand
Sprengning av perforering -materialet danner en grop i midten etter kontinuerlig laserbestråling, og deretter blir det smeltede materialet raskt fjernet for å danne et hull av oksygenstrømmen koaksial med laserstrålen. Vanligvis er størrelsen på hullet relatert til platetykkelsen. Den gjennomsnittlige diameteren på sprengningshullet er halvparten av platetykkelsen. Derfor er sprengningshulldiameteren til den tykkere platen større og ikke rund. Den er ikke egnet for bruk på deler med høy bearbeidingsnøyaktighet. På avfallet. I tillegg, siden oksygentrykket som brukes til perforering er det samme som det som brukes til kutting, er sprut større.
Pulsperforering – Bruk høy toppeffektpulslaser for å smelte eller fordampe en liten mengde materiale. Luft eller nitrogen brukes ofte som hjelpegass for å redusere utvidelsen av hullet på grunn av eksotermisk oksidasjon. Gasstrykket er lavere enn oksygentrykket under kutting. Hver pulslaser produserer bare små partikkelstråler, som gradvis trenger dypere, så det tar noen sekunder å perforere tykke plater. Når perforeringen er fullført, bytt straks hjelpegassen til oksygen for kutting. På denne måten er perforeringsdiameteren mindre, og perforeringskvaliteten er bedre enn eksplosjonsperforering. Av denne grunn bør laseren som brukes ikke bare ha en høyere utgangseffekt; enda viktigere, strålens tids- og romegenskaper, slik at den generelle kryssflytende CO2-laseren ikke kan oppfylle kravene til laserskjæring. I tillegg krever pulsperforering et mer pålitelig kontrollsystem for gassbane for å realisere veksling av gasstyper, gasstrykk og perforeringstidskontroll.
1. Analyse av deformasjon av små hull (liten diameter og tykkelse)
Dette er fordi maskinverktøyet (bare for høyeffekts laserskjæringsmaskiner) ikke bruker sprengningsperforering ved behandling av små hull, men bruker pulsperforering (myk punktering), noe som gjør laserenergien for konsentrert i et lite område. Ikke-prosesseringsområdet er også brent, noe som resulterer i hulldeformasjon og påvirker behandlingskvaliteten. På dette tidspunktet bør vi endre pulsperforeringsmetoden (myk punktering) til eksplosjonsperforeringsmetoden (vanlig punktering) i behandlingsprogrammet for å løse den. Det motsatte gjelder for laserskjæringsmaskiner med lavere effekt. Pulsperforering bør brukes til å oppnå bedre overflatefinish ved behandling av små hull.
2. Løsningen på burrs på arbeidsstykket ved laserskjæring av mildt stål
I henhold til arbeids- og designprinsippene for CO2-laserskjæring viser analysen at følgende årsaker er hovedårsakene til burrs av de bearbeidede delene: de øvre og nedre posisjonene til laserfokuset er ikke riktige, og fokusposisjonstesten må gjøres, og fokuset justeres i henhold til fokusforskyvningen; Laserens utgangseffekt er ikke nok. Det er nødvendig å sjekke om lasergeneratoren fungerer normalt. Hvis det er normalt, må du observere om utgangsverdien til laserkontrollknappen er riktig og justere den; skjærelinjehastigheten er for langsom, og linjehastigheten må økes under driftskontroll; Renheten til skjæregassen er ikke nok, det er nødvendig å gi høykvalitets kutte arbeidsgass; laserfokusskiftet, fokusposisjonstesten må gjøres, og justeringen gjøres i henhold til fokusskiftet; ustabiliteten til maskinens driftstid er for lang, og den må slås av. omstart.
3. Analyse av burrs på arbeidsstykket under laserskjæring av rustfritt stål og aluminium-sinkplate
For de ovennevnte situasjonene må du først vurdere faktorene for burrs når du kutter lavkarbonstål, men du kan ikke bare øke skjærehastigheten, fordi økning av hastigheten noen ganger fører til at arket kuttes uten penetrasjon, noe som er spesielt fremtredende når du behandler aluminium-sinkplater . På dette tidspunktet bør andre faktorer i maskinverktøyet tas i betraktning for å løse problemet, for eksempel om dysen skal byttes ut, og føringsskinnebevegelsen er ustabil.
4. Analyse av tilstanden at laseren ikke er helt kuttet gjennom
Etter analyse kan det bli funnet at følgende situasjoner er hovedårsakene til behandling av ustabilitet: valget av laserhodedyse samsvarer ikke med behandlingstykkelsen; laserskjæringslinjehastigheten er for rask, og driftskontroll er nødvendig for å redusere linjehastigheten; i tillegg, spesielt Merk at laserlinsen med 7,5" brennvidde må byttes ut når L3030 laserskjæringsmaskinen kutter karbonstålplater over 5 mm.