Analyse av laser ufullstendig skjære gjennom tilstand
Sprengning perforering-materialet danner en grop i midten etter kontinuerlig laserbestråling, og deretter smeltet materiale blir raskt fjernet for å danne et hull av oksygenstrømmen koaksial med laserstrålen. Vanligvis er størrelsen på hullet relatert til platetykkelsen. Den gjennomsnittlige diameteren på sprengningshullet er halvparten av platetykkelsen. Derfor er sprengningshulldiameteren på tykkere plate større og ikke rund. Den er ikke egnet for bruk på deler med høy maskineringsnøyaktighet. På avfallet. I tillegg, siden oksygentrykket som brukes til perforering er det samme som det som brukes til skjæring, er spruten større.
Pulsperforering – Bruk høy høyeffektpulslaser til å smelte eller fordampe en liten mengde materiale. Luft eller nitrogen brukes ofte som hjelpegass for å redusere utvidelsen av hull på grunn av eksoterm oksidasjon. Gasstrykket er lavere enn oksygentrykket under kutting. Hver pulslaser produserer bare små partikkelstråler, som gradvis trenger dypere inn, så det tar noen sekunder å perforere tykke plater. Når perforeringen er fullført, må du umiddelbart bytte hjelpegassen til oksygen for kutting. På denne måten er perforeringsdiameteren mindre, og perforeringskvaliteten er bedre enn blastperforering. Av denne grunn bør laseren som brukes ikke bare ha en høyere utgangseffekt; enda viktigere, tid og rom egenskaper av strålen, slik at den generelle kryssstrøm CO2 laser kan ikke oppfylle kravene til laserskjæring. I tillegg krever pulsperforering et mer pålitelig gassbanekontrollsystem for å realisere veksling av gasstyper, gasstrykk og perforeringstidskontroll.
I tilfelle av pulsperforering, for å oppnå et kutt av høy kvalitet, bør overgangsteknologien fra pulsperforering når arbeidsstykket står stille til kontinuerlig kutting av arbeidsstykket i konstant hastighet, tas hensyn til. I teorien er det vanligvis mulig å endre kutteforholdene i akselerasjonsseksjonen, for eksempel foca